I. まとめ
この機械は、冷間圧延および熱間圧延されたコイル ストリップから厚さ 0.8mm ～ 3.0mm の Φ20mm ～ Φ50mm の丸パイプを、閉じていないチューブ ブランクを使用して製造し、続いてチューブに溶接し、ソリッド ステートによるエッジ加熱を行うことを目的としています。高周波溶接機、チューブ溶接機のロールでの縦方向シーム溶接、冷却、さらなるサイジングまたは成形、測定された長さでのエンドレス チューブのオンストリーム切断。
完成品は丸パイプ、角パイプ、角パイプになります。
Ⅱ．生産ラインのテクニカルフロー
{SteelTape}→→ ダブルヘッドアンコイラー →→ストリップヘッドカッターと溶接機→→
スパイラルアキュムレータ→→フォーミング部（フラットニングユニット＋メインドライブユニット＋フォーミングユニット＋ガイドユニット＋高周波誘導溶接ユニット＋スクイーズローラー）＋バリ取りフレーム→→クーリングユニット→→サイジングユニットとストレートナー→→コンピューター下のフライングソー-制御 →→ 振れテーブル
III.基本条件:
a)鋼管仕様
1. パイプ径: Ø20 –Ø50mm
パイプの厚さ: 0.8 – 3.0mm
2. 正方形および長方形のパイプ: 15X15mm –40X40mm
パイプの厚さ: 0.8 – 2.0mm
3. パイプの長さ: 6.0m – 9.0m
4. 長さの公差: 0-6mm
b) スチールテープ仕様
1. 材質: 炭素鋼 (δb≤500Mpa、δs≤235Mpa)
2. スチールテープ: 内径: Φ470-510mm
外径: Φmax=1500mm
ストリップ鋼幅: 60mm-160mm
ストリップ鋼の厚さ: 0.8mm-3.0mm
最大重量：1.5トン
c) 電気設備容量:約。 400KW
d) ライン全体のサイズ:約。 45X5m
e) 回線速度:40～100m/分
成形・サイジング部門
4.1 フォーミング ミル ギアボックス、ユニバーサル ジョイント
4.1.1 5 ロール パッシブ レベリング、1 組の送りロール、2 組の垂直ロールによるミル エントリー フラットナー
4.1.2 フォーミング ミルは次のもので構成されます。
- 駆動スタンド: 7 セット (水平)
- 駆動スタンドシャフト: Ø60mm
- シャフトの材質: 40Cr
- サイドロールスタンド: 8 セット (垂直)
- サイドロールスタンドシャフト: Ø40mm
- シャフトの材質: 40Cr
- ギアボックス & ユニバーサルジョイント: 7sets
- ギアボックスの材質: 鋳鋼
- ギアの材質: 20CrMnTi
4.2 サイジングミルギアボックス、ユニバーサルジョイント
4.2.1 サイジング ミルは次のもので構成されます。
- 駆動スタンド: 5 セット (水平)
- 駆動スタンドシャフト: Ø60mm
- シャフトの材質: 40Cr
- サイドロールスタンド: 5 セット (垂直)
- サイドロールスタンドシャフト: Ø40mm
- シャフトの材質: 40Cr
- ギアボックス & ユニバーサルジョイント: 5 セット
- ギアボックスの材質: 鋳鋼
- ギアの材質: 20CrMnTi
4.2.2 2 セットトルコの頭、4 ローラー * 2 セット
4.2.3 CNC フライング ソー用エア シリンダー付きスピード テスト ローラー 1 個
4.3 メインモーター: 100kW モデル: Z4-250-31 1 セット
メインレジューサー: 1 セット