PEMBUATAN PASIR - VSI Penghancur Impak aci menegak

Apr 13, 2023

Penghancur Impak Aci Menegak (Mesin Pembuat Pasir VSI) menggunakan kaedah penghancuran batu pada batu yang unik menggunakan pemutar berkelajuan tinggi dengan ruang penghancuran peralatan. Halaju digunakan dalam penghancur Kesan Aci Menegak sebagai daya yang terhasil, untuk memecahkan zarah batu. Semasa menggunakan halaju dan bukannya permukaan memaksa daya pecah digunakan secara sama rata pada permukaan batu.

Dalam Bahan Impactor Aci Menegak yang akan dihancurkan terkena bahan penutup serupa yang lain pada halaju yang sangat tinggi, pada masa yang sama zarah hancur yang sama kerap berlanggar dengan zarah lain. Zarah suapan sekali lagi memperoleh halaju dengan impak tinggi tenaga kinetik antara satu sama lain. Zarah-zarah itu retak dan hancur di bawah hentaman dan daya bersama mereka.

Penghancur Impak Aci Menegak (Mesin Pembuat Pasir VSI) memberikan bentuk produk akhir yang sempurna. Dengan bantuan penghancur halus VSI dan pengeluaran bahan kursus menjadi mudah dan mudah. Saiz keluaran dalam agregat halus atau kasar boleh dikawal dengan melaraskan halaju bahan masukan dan jarak antara hujung pemutar dan titik hentaman. Keluaran akhir adalah dalam bentuk kubikel. Penghancur jenis VSI sesuai untuk bahan yang mempunyai sifat kasar yang tinggi dan kandungan silika.

Penghancur Impak Aci Menegak (Mesin Pembuat Pasir VSI) menggunakan lebih sedikit tenaga untuk beroperasi. VSI dilengkapi dengan sistem pelinciran minyak pam berkembar dan bekerja pada teori penghancuran batu ke batu supaya haus komponen adalah minimum justeru penyelenggaraan yang lebih rendah menghasilkan kos operasi yang lebih rendah berbanding dengan pemecah batu lain yang serupa. Ia mudah digunakan kerana mekanisme operasi yang mudah.

1. Sistem pelinciran minyak pam berkembar lanjutan menjamin aci yang mempunyai peningkatan suhu yang lebih rendah, masa hayat yang lebih lama, operasi yang lebih dipercayai.

2. Aci utama dilengkapi dengan galas rolling ketepatan yang diimport. Ia menjadikan kerja aci utama stabil, memanjangkan kitaran penyelenggaraan, meningkatkan produktiviti.

3. Mekanisme angkat hidraulik penutup atas boleh mengalihkan penutup dengan mudah, yang menjimatkan tenaga manusia semasa penyelenggaraan.

4. Peranti getaran berlebihan dilengkapi. Akan ada penggera apabila getaran melebihi angka yang ditetapkan. Ia akan menghentikan mesin, untuk melindunginya.

5. Reka bentuk kalis habuk khas untuk galas aci utama elakkan sepenuhnya habuk memasuki bahagian pelinciran galas, yang memastikan mesin berfungsi dengan normal.

6. Struktur pembukaan suapan khas membolehkan penyusuan tengah dan suapan cincin disatukan, untuk memenuhi keperluan batu yang berbeza. Di samping itu, peralatan ini bukan sahaja boleh menghancurkan batu, tetapi juga besi.

7. Bentuk peranti melalui bahan direka bentuk dengan lebih baik, yang meningkatkan nisbah penggunaan.

Pemakanan Pusat:

Bahan mentah jatuh ke dalam corong suapan, kemudian memasuki pendesak melalui lubang masuk tengah. Ia dipercepatkan dalam pendesak berkelajuan tinggi, kemudian dilontar keluar pada kelajuan 60-75m/s. Apabila terkena plat impak, ia hancur. Produk akhir datang ke bawah melalui saluran keluar.

2. Pemberian Cincin:

Bahan mentah jatuh ke dalam corong suapan, kemudian melalui cincin, ia dibahagikan kepada dua bahagian oleh plat pembahagi bahan. Seseorang memasuki pendesak melalui pusat plat pembahagi bahan. Satu lagi jatuh dari luar plat pembahagi bahan. Bahan, yang dilontar keluar oleh pendesak pada kelajuan 60-75m/s, mengenai bahan yang turun dari luar plat pembahagi bahan. Dengan cara ini, bahan dihancurkan.