Dự án Tấn Kali Sulfate
Chung
CNBM là một công ty kỹ thuật hóa học quốc tế dành cho doanh nghiệp công nghệ cao, đi tiên phong trong công nghệ kỹ thuật hóa học và đóng vai trò hàng đầu trong phát triển công nghệ mới, với khả năng tư vấn dự án, thiết kế, mua sắm, quản lý xây dựng và hướng dẫn sản xuất. CNBM cung cấp các dịch vụ về công nghệ và kỹ thuật hóa học, với phạm vi cung cấp từ thiết kế quy trình cho đến cung cấp các nhà máy tích hợp hoàn chỉnh. CNBM làm chủ công nghệ dây chuyền sản xuất Kali Sunfat, dây chuyền sản xuất Canxi Clorua, dây chuyền sản xuất axit sunfuric và các loại phân bón khác.Chúng tôi đã hợp tác với nhiều công ty quốc tế trong các dự án, có trụ sở tại Indonesia, Philippines, Ấn Độ, Jordan, Ai Cập, v.v.
Tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm kali sulfat
kali sulfat | mục lục | Tiêu chuẩn | |
| K2Ô：% | ≥50 | GB20406--2006 | |
| CL-：% | ≤1.0 | ||
| h2VÌ THẾ4：% | ≤0,5 | ||
| h2Ô：% | ≤1.0 | ||
Quy trình sản xuất kali sulfat theo phương pháp Mannheim:
(1) Là quy trình sản xuất ít gây ô nhiễm môi trường;
(2) Công nghệ hoàn thiện, dễ công nghiệp hóa sản xuất, cải tiến công nghệ mới, quy trình mới, thích ứng với yêu cầu của kinh tế thị trường, nâng cao sức cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường, chất lượng kali sunphat tốt, sản lượng cao;
Cung cấp nguyên phụ liệu chính
| KHÔNG | Tên | sự chỉ rõ | Sự tiêu thụ | Tổng lượng tiêu thụ hàng năm |
| 1 | kali clorua | K20≥60％ | 830Kg/tấn | 83.000 tấn |
| 2 | axit sunfuric | 98% | 570Kg/t | 57.000 tấn |
| 3 | Vôi | 40Kg/t | 400t |
Giới thiệu về điều chế nhà máy sản xuất kali sulfat theo phương pháp Mannheim
Nguyên liệu sản xuất kali sulfat
Nguyên liệu để điều chế kali sunfat theo phương pháp Mannheim là kali clorua (KCL) có hàm lượng K2O ≥ 60% và axit sunfuric 98%. Trong quá trình sản xuất, hệ thống axit clohydric được pha thành nước máy, nhiệt lượng cần thiết cho phản ứng được cung cấp bởi quá trình đốt cháy khí tự nhiên.
Tính chất và công dụng của kali sulfat
K2VÌ THẾ4
Tinh thể hoặc bột không màu hoặc trắng, vị đắng và mặn
Điểm nóng chảy: 1069 ° C, hòa tan trong nước, không hòa tan trong ethanol, acetone và carbon disulfide, dung dịch nước có tính axit nhẹ.
Công dụng: 1. Phân bón nông nghiệp, dùng cho thuốc lá, cây ăn quả, mía, khoai tây, rau màu,..
2, được sử dụng làm thuốc (thuốc nhuận tràng) và được sử dụng trong sản xuất phèn, thủy tinh và kali cacbonat.
Thông số kỹ thuật chất lượng kali sulfat
Xuất hiện: tinh thể hoặc bột không màu hoặc trắng.
Axit clohydric tổng hợp công nghiệp
Trọng lượng phân tử tương đối: 36,45
Tính năng: chất lỏng trong suốt không màu, có màu vàng khi lẫn một lượng nhỏ tạp chất, axit mạnh có tính ăn mòn, tác dụng được với nhiều loại kim loại.
Công dụng: Nguyên liệu hóa học quan trọng cho các ngành công nghiệp dầu mỏ, luyện kim, in và nhuộm, v.v.
Nguyên tắc cơ bản và quy trình sản xuất kali sulfat
Một phương pháp phản ứng metathesis giường cố định được sử dụng. Kali clorua rắn và axit sunfuric 98% liên tục được thêm vào buồng phản ứng theo một tỷ lệ cấp liệu nhất định và phản ứng được thực hiện trong điều kiện đẩy chất đồng nhất ở nhiệt độ cao trên 500 ° C (thường được kiểm soát ở 500- 530°C). . Nguyên liệu thô được nhập liên tục trong điều kiện duy trì bề mặt giường bình thường và kali sunfat thành phẩm liên tục được thải vào bộ đẩy thành phẩm từ đầu ra của buồng phản ứng (hai vị trí đối xứng) và đi vào thành phẩm thông qua con dấu khí băng tải dưới tác động của làm mát và khuấy và nghiền thành bột. Sau đó, máy đai được nâng lên, nghiền nát và hoàn thiện bằng máy cạp vào silo thành phẩm. Khí hiđro clorua sinh ra trong phản ứng được hấp thụ vào nước để điều chế axit clohiđric và được nạp vào bình chứa. Khí thải được thải vào khí quyển theo tiêu chuẩn khí thải quốc gia.
h2VÌ THẾ4+2KCL →K2VÌ THẾ4+2HCL-Q
h2VÌ THẾ4→VÌ THẾ3+H2O-Q
HCl+H2Ô→HCL·h2Ô（HCl）+Q
VÌ THẾ3+H2Ô→h2VÌ THẾ4+Q
Tổng quan về thiết bị sản xuất
Lò phản ứng kali sulfat
Lò phản ứng chủ yếu bao gồm buồng đốt (trên) buồng phản ứng (giữa) buồng ống khói (phần dưới), và được trang bị thiết bị đẩy khuấy cơ học và cấp liệu. Thiết bị cốt lõi của phương pháp Mannheim là lò phản ứng. Độ tinh khiết của sản phẩm, tỷ lệ chuyển đổi, năng lực sản xuất và độ khó vận hành đều liên quan đến lò phản ứng. Do đó, hiệu suất lò phản ứng là chìa khóa của quá trình. Lò phản ứng chủ yếu được tạo thành từ nhiều loại vật liệu chịu lửa đặc biệt. Nó có hai lỗ hổng. Khoang hình elip ở giữa là buồng phản ứng. Buồng được trang bị nhíp khuấy. Khi phản ứng, nhíp quay với tốc độ 1,1 vòng / phút và các vật liệu được trộn liên tục và dần dần. Đẩy xung quanh khoang. Khoang trên của lò phản ứng là buồng đốt, buồng đốt có đầu đốt, nhiệt do nhiên liệu giải phóng gián tiếp làm nóng buồng phản ứng.
Tổng quan về các thiết bị phụ trợ của hệ thống lò phản ứng
1. Máy chính (với bộ giảm tốc lớn và trục chính điều khiển bằng động cơ) cung cấp hiệu quả của vải, trộn và loại bỏ sản phẩm.
2.Reheater: φ1000×4600, trao đổi nhiệt không khí lạnh và khí thải, để làm nóng không khí trước, giảm tổn thất nhiệt trong lò.
3. Máy đẩy thành phẩm kali sunfat: Thùng đẩy được đi kèm với áo làm mát, có chức năng làm mát, nghiền và vận chuyển thành phẩm (n≈5,53r/min).
4. Băng tải trục vít kín khí: chức năng vận chuyển thành phẩm và niêm phong khí.
5. Băng chuyền thành phẩm: Thành phẩm được vận chuyển bằng phương pháp làm mát (có nam châm - ngăn sắt lọt vào thiết bị phía sau).
6. Thang máy xô đã hoàn thành: giao thành phẩm.
7. Băng tải chổi cao su đã hoàn thành: Thành phẩm được vận chuyển bằng áo khoác làm mát.
8. Thùng thu bụi, quạt hút bụi, nhà phân phối: thu gom bụi đã hoàn thành trở lại silo.
9. Bộ làm mát bằng cacbon: Sau khi khí hydro clorua ở đầu ra của buồng phản ứng được làm mát bằng quá trình trao đổi nhiệt, nhiệt độ được hạ xuống khoảng 50 ° C và được đưa đến bộ lọc khí axit sunfuric.
Hình ảnh